در بسیاری از موارد کارخانجات تولید کننده سیم بکسل این محصولات را بصورت روغن کاری شده یا گریس کاری شده به بازار عرضه می کنند. دلیل اصلی روغن کاری سطحی سیم بکسل ایجاد یک پوشش و مقاومت نسبی در سیم بکسل ها در برابر زنگ زدگی می باشد. در واقع روغن یا گریس یک لایه بینابینی برای سیم بکسل با آب و رطوبت را پدید آورده و از تماس مستقیم خورنده های محیطی با سیم بکسل جلوگیری به عمل می آورند. بدیهی است که در تماس با اسید ها و شوینده ها پوشش روغن و گریس شسته شده و سیم بکسل در آستانه زنگ زدگی قرار می گیرد.
روغن کاری و گریس کاری سیم بکسل در روش های مدرن بعنوان یک پوشش ثانویه مورد استفاده قرار می گیرد بدین مفهوم که سیم بکسل پس از تولید ابتداد طی فرایند آبکاری گالوانیزه سرد با فلز زینک در حمام های زینک با یک لایه نازک پوشانیده شده و پس از تولید از یک لایه روغن و یا گریس بر روی سطح آن استفاده می شود. گرید های مختلفی از روغن و گریس در پوشش کاری سطحی سیم بکسل مورد استفاده قرار می گیرند. روغن ها اغلب به رنگ سیاه و گریس به رنگ طلایی بر روی سطح سیم بکسل استفاده می شود. بدیهی است که ماندگاری گریس به سبب ویسکوزیته بالاتری که دارد بالاتر از روغن خواهد بود. سیم بکسل گریس کاری شده هم دارای وزن بالاتر در واحد متر نسبت به سیم بکسل عادی بوده و هم قیمت بالاتر با قابلیت و طول عمر بالاتری مورد استفاده قرار می گیرد. گریس با پایه سدیم، گریس با پایه لیتیوم و گریس با پایه آلومینیوم که هر یک قابلیت های حرارتی، شیمیایی و مکانیکی مختلفی دارند از محبوب ترین گرید های گریس در پوشش دهی سطحی سیم بکسل ها محسوب می شوند. سیم بکسل نتاب که برای اتصال بر روی تاور کرین ها مورد استفاده قرار می گیرد از جمله محصولاتی است که اغلب بصورت گریس کاری شده مورد استفاده قرار می گیرد. در برخی از کاربری ها که احتمال کاربری سیم بکسل در محیط های مرطوب بسیار کم می باشد گاهی روش روغن کاری یا گریس کاری سیم بکسل بصورت مستقیم و بدون فرایند آبکاری گالوانیزه مورد استفاده قرار می گیرد.
